规上纺织企业关键业务环节全面数字化比例超70%；打造超150个数字化转型典型场景；培育推广超200个示范作用强、易复制推广的数字化转型典型解决方案……未来三年，我国纺织工业数字化转型目标已明确。
近日，工业和信息化部等六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》(以下简称《实施方案》)，聚焦4方面提出18项具体工作任务。我国纺织工业为何要聚焦数字化转型提出这些目标任务？《实施方案》有哪些亮点值得关注？将如何推动实现纺织工业数字化转型？
争交“高分卷”！以数字化转型破局传统产业发展瓶颈
南方丝巢通过引进先进设备与智能管理系统提升智能制造水平，有力满足市场多元需求，在细分领域崭露头角；桐昆集团着力打造“桐昆大脑”平台，实现数据“全局可视”与业务“全局可析”，跑出创新发展“加速度”；波司登积极拥抱人工智能技术，凭借“BSD.AI美学大脑”缩短头样开发周期，大幅增强市场竞争力……
中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，作为新质生产力的核心内容，数字化转型重塑底层逻辑、改变价值范式，已成为纺织产业高质量发展的“必答题”。
助力巩固国际竞争优势。
纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和国际优势产业，在美化人民生活、服务经济发展、实现共同富裕、增强文化自信等方面发挥重要作用。但也要看到，我国纺织业长期面临“大而不强”的问题。
中国电子信息产业发展研究院院长张立介绍，在全球产业链深度重构、竞争格局加剧的背景下，我国纺织品服装出口份额虽仍居首位，但部分品类占比有所波动，单纯依赖规模和成本的传统发展模式已难以为继。
“纺织工业要保持并提升‘国际优势产业’地位，必须实现从‘以量取胜’向‘以质、以智、以绿取胜’的根本转变。纺织工业数字化转型是巩固国际竞争优势的关键路径。”张立如是说道。
助力重塑产业价值创造模式。
此前，传统纺织生产环节(如纺纱、织布、印染等)多依赖人工操作，劳动密集度高、劳动强度大且生产效率低下。
张立表示，《实施方案》系统部署了通过数字化全面驱动产业高端化、智能化、绿色化、融合化发展的任务，系统重塑产业价值创造模式，旨在从根本上改变依赖规模扩张的路径，转向质量效益型发展。
“数字技术成为连接创新要素的‘神经网络’，推动纺织产业实现从单点突破到系统创新的根本转变。”孙瑞哲介绍，数字技术与传统工艺深度耦合，催生智能纺纱、数码印花、柔性制造等技术新体系；数据融合打通全产业链信息壁垒，重构基于数据要素的生产关系；业务融合贯通研发设计、生产制造、营销服务全链条，推动价值链协同优化。
助力持续满足消费升级需求。
近年来国内消费升级趋势明显，消费者对纺织品的绿色化、个性化、品质化等需求快速增长，纺织业传统的生产模式稍显“力不从心”。
“数字技术的创新应用正在改变高耗能、高投入的传统发展模式。”孙瑞哲介绍，数字化监测体系能够实现能耗、水耗、碳排放的实时感知与智能调控。智能算法优化工艺参数，可以大幅提升资源利用效率，从源头减少污染物产生。
在张立看来，《实施方案》着力推动个性化定制、柔性制造等模式发展，支持建立民族特色纹样等文化创意数据库赋能设计创新，优化产品供给。这些措施旨在通过数字化转型精准捕捉并快速响应消费新趋势，更好地满足人民日益增长的美好生活需要，同时增强产业的文化自信。
打造“新”引擎！发力信息技术赋能与模式业态升级
《实施方案》发力信息技术赋能与模式业态升级，着力推动打造引领产业升级的“新”引擎。在技术创新上，提出以“揭榜挂帅”攻关关键技术，构建数据管理体系，深化AI等技术应用；在模式创新上，提出发展个性化定制、柔性生产，拓展服务化延伸，强化全过程数字化管理等。
加力系统性技术部署，为产业发展提供强劲驱动力。
“我国亟需通过技术突破打破高端装备与算法依赖，以数据要素激活资源价值。”张立说道。
作为生产纺织原料的大型企业，新乡化纤坚持推动人工智能、工业互联网、大数据、工业机器人等数字经济关键技术在生产中的融入与应用。新乡化纤股份有限公司相关负责人告诉记者，近五年该企业发力产业科技创新和数字化转型，产能从24万吨提高到36万吨，生产运营成本降低27.59%；长丝产品的满筒率和氨纶产品双A率均提升10%以上，产品不良品率降低71.1%，年综合效益达约8600万元。
瞄准场景化实践，推动纺织业从“生产导向”向“需求驱动”转型。
在孙瑞哲看来，通过智能制造满足“小批量、多品种、个性化、定制化”需求，已成为纺织行业重要趋势。
“近年来，我们用南丝新壮锦精心设计的系列作品惊艳亮相各类重要活动，涵盖服装、配饰、箱包、文创产品等。”广西嘉联丝绸股份有限公司相关负责人介绍，该企业通过数字化设计软件，快速将壮锦纹样转化为提花机能够识别的电子图案信息，并精准传输到提花机控制系统，实现图案的准确织造。
“在织造复杂图案的壮锦时，传统人工1天才能织出10公分，而智能化控制系统的真丝壮锦提花机一天可织造30米，生产效率是人工的300倍，同时，图案精度与质量稳定性大幅提高。”该负责人说道。
孙瑞哲还告诉记者，通过大数据分析消费趋势、AI辅助设计创新、虚拟现实构建体验场景，数字化转型推动时尚产业从物质生产向文化生产、从产品导向向体验导向转变。
要“稳基”更要“提质”！聚焦基础支撑和高质量发展路径
《实施方案》多维度发力，既有针对性地提出夯实基础的支撑举措，又前瞻性地谋划高质量发展路径。在基础支撑方面，提出以标准为引领构建体系，借质量管理数字化提升竞争力，着力培育标杆与创新载体、壮大服务队伍；在高质量发展方面，提出推动材料产品高端化、制造智能化、产业绿色化、行业融合化发展。
健全标准体系，夯实质量根基，引领规范发展。
“要强化基础能力，夯实‘硬支撑’，实现产业链上信息的高效协同。”孙瑞哲说道。
近年来，波司登聚力建设部件库、模具库、数字样衣、开款视频库，向上游面辅料供应商共享统一的数字化标准，建立智能化质量追溯体系，加速推动供应链品质从管控、预防迈向自主、创新及领先，实现原辅材料高品质、一体化、全品类、集约化采购管控。
张立告诉记者，我国纺织工业要构建覆盖全链条的数字化转型标准体系，积极参与国际标准制定，提升我国在全球纺织数字化领域的话语权。他还提出，要推进质量管理数字化，加强面向新材料的中试平台建设，推广智能在线检测装备与质量追溯系统，筑牢“中国纺织”品质根基。
鼓励标杆企业发挥示范引领作用，积极探索数字化转型新路径。
桐昆集团近年来通过建立数智运营中心打造“桐昆大脑”，实现了从生产端到产品端的全流程智能化，实现平均人效、产值均提升近30%。桐昆集团董事长陈蕾表示，桐昆积极发挥链主企业从“领跑”到“带跑”的影响效应，构建化纤行业工业互联网平台，完成跨地域、跨企业上下游信息集成。
“我们头样(第一批样品衣服)开发时间从100天缩短到27天，样衣开发成本降低60%以上。”波司登创始人、集团董事局主席兼总裁高德康介绍，波司登近年来聚力打造了垂直领域AI大模型“BSD.AI美学大脑”。他还表示，该企业自主研发服装行业工业互联网服装智能制造管理(GiMS)平台，接入上下游2000多家用户、供应商、加工厂，助推产业链中小企业加速智改数转。
浩荡征途风正劲，重任千钧再扬帆，纺织工业数字化转型的号角已正式吹响。未来，产业各方应携手同行，以实际行动落实方案举措，推动我国纺织工业构建起更具竞争力的产业新生态，为经济高质量发展注入强劲动力。
